Os nossos produtos DUALSHIELD oferecem proteção anticorrosiva de primeira classe, mas apenas quando aplicados corretamente! Estes são os cinco desafios mais frequentes e as melhores formas de os evitar e/ou ultrapassar com planeamento cuidado e execução rigorosa:
1. Utilização de um revestimento C5H num ambiente CX
Problema: Os revestimentos C5H são concebidos para ambientes industriais com exposição muito elevada à corrosão. No entanto, se forem utilizados em ambientes CX (a categoria de corrosividade mais extrema, segundo a norma ISO 12944 — por exemplo, zonas offshore, áreas costeiras tropicais ou ambientes quimicamente agressivos), a proteção pode não ser suficiente a longo prazo.
Consequência: Em condições extremas, o revestimento pode desenvolver microfissuras ou poros com maior rapidez, permitindo a penetração de humidade e substâncias agressivas, o que acelera a corrosão do material base.
Solução: É essencial adaptar o sistema de revestimento ao ambiente real. Deve ser feita uma análise prévia do clima e uma avaliação tão precisa quanto possível do microclima local.
2. Danos no revestimento durante o transporte ou a montagem
Problema: Os perfis de suporte e outros componentes são frequentemente transportados de forma incorreta ou montados com ferramentas inadequadas. Isto pode facilmente riscar, arrancar ou danificar os bordos dos revestimentos.
Consequência: As áreas danificadas ficam expostas, comprometendo a proteção anticorrosiva e permitindo a formação e propagação da ferrugem.
Solução: São importantes medidas de proteção, tais como um acolchoamento suave durante o transporte e a utilização de suportes ou ferramentas especiais que evitem o contacto direto com o revestimento. Além disso, as áreas danificadas devem ser reparadas imediatamente, o mais tardar após a instalação.
3. Falha na reparação das extremidades cortadas
Problema: Ao cortar o material, as superfícies não revestidas ficam expostas. Muitas vezes, estas áreas não são retocadas.
Consequência: As arestas não protegidas são especialmente vulneráveis à corrosão, o que compromete a durabilidade da estrutura.
Solução: Todas as arestas cortadas devem ser tratadas com a nossa tinta de retoque em spray.
4. Acabamento inadequado de peças roscadas e componentes que não podem ser revestidos
Problema: Nem todos os elementos podem ser revestidos, como é o caso de peças roscadas ou elementos cujo design o impede
Consequência: Estas zonas ficam desprotegidas e tornam-se focos de corrosão, comprometendo a vida útil da estrutura
Solução: Todas as peças roscadas e elementos que não podem ser revestidos devido à sua conceção devem ser tratados com tinta de retoque em spray após a montagem.
5. Falha em fazer melhorias quando são feitas alterações no projeto original
Problema: Se a o projeto inicial for alterado, podem ocorrer danos nos produtos com revestimento C5H, por exemplo, se os suportes dos tubos forem posteriormente ajustados em altura ou se os parafusos forem deslocados.
Consequência: As zonas danificadas tornam-se particularmente propensas à corrosão, reduzindo a durabilidade da estrutura
Solução: Todos os produtos afetados devem ser imediatamente reparados com tinta de retoque em spray.
Conclusão: Soluções Inteligentes para Construções Duradouras
Trabalhar com materiais revestidos pode apresentar desafios, mas com as estratégias certas e o conhecimento técnico adequado, estes obstáculos podem ser ultrapassados com sucesso.
Com planeamento rigoroso e uma execução cuidada, garantimos que o DUALSHIELD não só cumpre todos os requisitos, como oferece uma proteção duradoura.
Para evitar erros comuns na aplicação dos revestimentos DUALSHIELD e assegurar a máxima qualidade, recomendamos a consulta do nosso Guia de Instalação e do Protocolo de Instalação. Estes guias ajudam passo a passo a garantir uma implementação profissional e sem falhas.
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